Металлические каркасы: виды
Металлический каркас проектируется и изготавливается с учетом положений СНиП III-В.5-62. Современные методики дают возможность гибко планировать размещение внутренних помещений здания, изменять геометрические формы и полезную площадь. За счет использования конструкций универсального использования стандартный каркас используется для сооружения зданий и сооружений различного назначения и с различными эксплуатационными характеристиками. В зависимости от конструктивных особенностей металлический каркас может быть:
- Стационарным. Конструкция сварная, сборка отдельных элементов выполняется на строительной площадке. Преимущества – увеличивается жесткость несущих узлов, может выдерживать критические нагрузки без нарушения линейности.
- Переносным. В зависимости от возникшей необходимости конструкция может демонтироваться и устанавливаться на новом месте. При этом первоначальные физические показатели несущих элементов не ухудшаются. Переносной металлический каркас для гаража может рассчитываться на одну или две машины.
Во время выбора конкретной конструкции принимаются во внимание пожелания заказчика, условия эксплуатации и назначение.
Преимущества металлического каркаса
Металлический каркас в сравнении с иными архитектурными решениями обладает рядом преимуществ. Среди главных можно назвать следующие:
- Низкая стоимость сооружения. Цена зданий с такой же полезной площадью намного ниже, чем с бетонными несущими элементами. Уменьшение сметной стоимости достигается и за счет возможности применения дешевых фундаментов, сокращения сроков монтажных работ и снижения себестоимости производства.
- Универсальность использования. Изделия из металлического профиля практически не имеют ограничений по назначению, из них можно строить ангар любой формы и размеров, гараж на две машины, склад под промышленные товары или сельскохозяйственную продукцию или хозблок. Большой популярностью пользуется временная переносная бытовка на строительных площадках, таким образом создаются надлежащие условия труда рабочих. При использовании простейших конструкций можно поставить парник для разведения рассады или цветов.
- Быстрота возведения. Металлический каркас для склада в зависимости от размеров и особенностей комплектации можно собрать в течение нескольких рабочих дней.
- Длительный срок эксплуатации. Поверхности конструкций надежно защищаются от коррозионных процессов, для покрытий применяются особо устойчивые к атмосферным воздействиям материалы.
Металлический каркас может использовать как для строительства теплых сооружений, так и для обыкновенных навесов. Конструкторы предусматривают возможность утепления стен и потолков уже после начала пользования. При этом работы могут выполняться без остановки эксплуатации на время реконструкции.
Алгоритм проектирования металлического каркаса
Во время проектных работ принимаются во внимание следующие исходные данные:
1. Собственный вес металлоконструкций. Данные берутся с учетом сортамента проката и линейных параметров каждого отдельного элемента конструкции.
2. Постоянные и временные нагрузки. Постоянные нагрузки – общий вес материалов, создающих усилия на каркас. Временные нагрузки – ветровые и снеговые нагрузки, вес рабочих во время монтажа.
Во время проектирования выбираются конструктивные схемы, могущие обеспечить устойчивость, прочность и пространственную неизменяемость сооружений как в целом, так и по отдельным узлам. Защита от коррозии выполняется по требованиям СП 28. 13330, по огнестойкости соблюдаются требования СП 2. 13130. Увеличение толщины стенок профильного проката допускается только на основании технико-экономической необходимости.
Рабочие чертежи на металлический каркас должны отвечать СП 53-101, дополнительно в пояснительной записке указывается:
- марки стали, государственные стандарты и технические условия;
- способы и методы сварных соединений, режимы сварки, положение швов, марки электродов;
- классы прочности болтовых соединений, если таковые имеются.
Расчет выполняется с учетом назначения конструкции, условий транспортирования, складирования, монтажа и эксплуатации.
Технология производства металлического каркаса для гаража, склада или ангара
Изготовление каркаса для гаража и иных сооружений делается на специальном промышленном оборудовании, серийная продукция позволяет снизить себестоимость производства. Технологический цикл составляется с учетом деталировочных чертежей, каркас из металла для гаража может иметь расчлененные конструкции с учетом экономически обоснованного укрупнения отправляемых элементов с возможностью последующего укрупнения на строительной площадке. Весь процесс разбивается на несколько этапов:
- Разметка. Делается измерительными инструментами не ниже второго класса точности. Разрабатывается метод, обеспечивающий минимальное количество непродуктивных отходов проката. Припуски на усадку указываются в рабочих чертежах или берутся из справочников.
- Правка проката на вальцах и прессах в холодном состоянии. Выполняется только по мере надобности. Поверхность проката не может иметь на поверхности вмятин, забоин и иных видимых механических повреждений.
- Гибка. Используется в случаях, когда изготовление каркасов предусматривает наличие профилей сложной геометрической формы. Радиусы искривления не должны выходить за пределы рекомендованных государственными стандартами значений.
- Обработка кромок. Резка должна делаться ножницами по металлу, зубчатыми пилами и огневыми методами. После тепловой резки кромки очищаются от шлака, грата и брызг металла. Удаляются неровности величиной более одного миллиметра. После выравнивания кромок выполняется дополнительный контроль линейных размеров заготовок.
- Сверление отверстий. Металлический каркас может собираться различными крепежами. Месторасположение отверстий указано на чертежах. Во время производства работ принимается комплекс мер для недопущения понижения первоначальных показателей физической прочности элементов. Монтажные отверстия продавливаются или высверливаются.
- Сварка. Способ определяется назначением конструкций и характером воспринимаемых нагрузок. Выполняется согласно специально разработанного технологического процесса, соблюдение требований периодически контролируется ответственными сотрудниками предприятия. Металлокаркас для гаража может сваривать специально обученный сварщик. Испытания прочности швов выполняются по действующему стандартному регламенту визуальным или лабораторным методом. Обнаруженные дефекты исправляются повторным наложением шва с удалением или без удаления старого. Конкретное решение принимается технологом после ревизии его состояния.
- Защита поверхностей антикоррозионными покрытиями. Металлический каркас очищается от грязи и масляных пятен, при необходимости делается обработка пескоструйными агрегатами. Для защиты металла используются современные прочные красители, технология нанесения в точности соответствует рекомендациям производителей.
На финишном этапе производства проверяется качество продукции, на каждую партию составляется пакет сопроводительных документов, в том числе и гарантия соответствия. Во время приемки работ проверятся прочность соединений, соответствие фактических линейных размеров и геометрии параметрам, указанным в рабочих чертежах.
Монтаж каркасов должен производиться с учетом номенклатурных требований и соблюдении правил техники безопасности. Для сложных сооружений обязательно наличие проекта. До начала монтажа на строительной площадке должны быть выполненными подготовительные работы: залиты фундаменты, подведены инженерные сети. Монтаж может начинаться только после проверки фундаментов по осям, они должны отвечать разбивочным осям, нанесенным на металлический каркас в опорных точках несущих элементов.
Технология монтажа должна гарантировать устойчивость конструкции на всех стадиях сборки, прочность при возникновении дополнительных нагрузок во время монтажа, безопасность производства работ. Устойчивость конструкций от резкого порыва ветра должна обеспечиваться за счет соблюдения очередности установки вертикальных опор и горизонтальных или наклонных перемычек и упоров. Все монтажные соединения перед сваркой должны очищаться от грязи, накопившейся в период хранения или транспортировки. При использовании для сборки особо прочных болтов величина максимального крутящего момента определяется по формуле, учитывающей номинальный диаметр болта и специальный поправочный коэффициент. Перед подачей конструкций на строительные площадки сотрудники компании проверяют узлы на предмет обнаружения повреждений, при выявлении проблем они немедленно устраняются.
Гарантия на металлический каркас
Мы изготавливаем каркасы из металлического профиля различных размеров и назначения. В наличии есть готовая продукция стандартных размеров. У нас можно купить готовый каркас для гаража, ангара, склада, хозблока, бытовки, парника или заказать продукцию по индивидуальным чертежам. Компания гарантирует точность инженерных расчетов, качественное изготовление и соблюдение оговоренных сроков поставки. Звоните или пишите уполномоченным сотрудникам компании, уточняйте технические и экономические моменты и заключайте договор на изготовление и поставку продукции.